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談?wù)劻蚧瘍x在使用中的溫度、壓力、和時(shí)間

2022-05-16 瀏覽次數(shù):1147

  硫化儀的硫化過(guò)程分四個(gè)階段:硫化誘導(dǎo)階段(焦燒)、預(yù)硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過(guò)硫化階段(過(guò)硫)。焦燒時(shí)間是指橡料開(kāi)始變硬,門(mén)氏粘度加大,從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間,焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱(chēng)欠硫,欠硫嚴(yán)重影響老化性能,對(duì)于電線(xiàn)電纜用橡皮要嚴(yán)格控制欠硫現(xiàn)象;正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求,物理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間,正硫化時(shí)間稱(chēng)為硫化平坦區(qū),硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線(xiàn);過(guò)硫是表明硫化交聯(lián)溫度過(guò)高,這時(shí)抗張強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度下降。
 
  硫化儀呈現(xiàn)的幾大數(shù)據(jù)說(shuō)明:
 
  1.硫化溫度
 
  硫化膠接時(shí)的硫化溫度,是生膠料在一定要求條件下,硫化反應(yīng)適合溫度就是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好,膠料的硫化體系又是不易掌握,目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。
 
  2.硫化壓力
 
  硫化壓力就是了硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^(guò)程中可起到如下作用:
 
 ?、偬岣咝緦优c膠料密實(shí)性和粘著性,排出接頭內(nèi)部的氣體,消除氣泡;
 
 ?、诖龠M(jìn)膠料的流動(dòng),并迅速填充芯層的粘合面;
 
 ?、厶岣呓宇^粘合面的附著強(qiáng)度和耐屈擾性能。
 
  硫化力大小要根據(jù)膠料的性能(可塑性),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小,硫化壓力應(yīng)大些;反之,壓力要小些。材料較厚,膠布層多(芯層),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼絲繩為芯層的,則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小,一般可不考慮?,F(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí),對(duì)帆布、尼龍芯層,硫化壓力為0.8-1.2MPa;。材料較薄,應(yīng)選用下限,較厚應(yīng)選用上限。
 

硫化儀

 

  3.硫化時(shí)間
 
  硫化的膠接過(guò)程,必須通過(guò)一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間,對(duì)于帆布、尼龍芯可按下面公式進(jìn)行計(jì)算:
 
  T=Tzh(iδ)K;
 
  式中:
 
  T-硫化時(shí)間(mim)
 
  Tzh-膠料正硫化時(shí)間,一般選用15mim。

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